關于潔凈室工藝管道選擇要求及施工工藝研究

　　 【摘要】潔凈室工藝管道是生產(chǎn)、制造過程中極其關鍵的部分，其在很大程度上影響著生產(chǎn)工藝的質量與結果。本文作者基于多年關于潔凈室工藝管道安裝的實踐經(jīng)驗，從潔凈室工藝管道選擇要求及其施工工藝等方面進行淺析，以期在實際應用中起到借鑒作用。 

前言 

　　潔凈室是生產(chǎn)工藝中污染控制的基礎結構，是批量生產(chǎn)污染敏感零件的重要保障。隨著改革開放不斷深入，我國的市場經(jīng)濟一直在高速發(fā)展，隨之而來的是生產(chǎn)、制造行業(yè)開始了新的發(fā)展機遇，其質量要求也在逐步提高。潔凈室作為產(chǎn)、制造行業(yè)的主要組成，其施工技術的高低直接影響著產(chǎn)品質量的好壞。在潔凈室的構建操作中最重要的環(huán)節(jié)就是潔凈室工藝管道選擇要求及施工工藝。從目前生產(chǎn)、制造行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀來看，潔凈室已經(jīng)在其得到廣泛的應用，這使得人們開始對潔凈室工藝管道選擇要求及施工工藝更加重視起來。本文基于多年關于潔凈室工藝管道安裝的實踐經(jīng)驗，首先從管道材料、閥門、附件、安全性等方面對潔凈室工藝管道選擇要求進行了淺談，并在此基礎上基于潔凈室工藝管道焊接施工工藝、焊后施工工藝、閥門安裝施工工藝、防凍保溫施工工藝等分析了潔凈室工藝管道施工工藝。 
　　 
　　1. 潔凈室工藝管道選擇要求 1.1 一般規(guī)定 在要求空氣潔凈的區(qū)域里，工藝管道宜設在技術夾層、夾道中。需經(jīng)常清洗和消毒的管道、易燃易爆管道等要明敷。要遵循管道盡量短的原則。干管系統(tǒng)設置吹掃口、取樣口和放凈口。其他無關的不潔凈管道不宜穿過潔凈室。 1.2 管道材料、閥門及附件 管道材料要根據(jù)所要運輸?shù)慕橘|的性質來選擇，材料要便于日常的維護和施工。采用塑性差的材料要有相應的加固措施，輸送純水的材料宜采用低碳不銹鋼或者無污染的材料。閥門和管件的材料需與管道材料相符。管道與設備的連接適合用金屬管件連接。 1.3 安全性 輸送易燃易爆和有毒物質的管道要設置阻火和過濾裝置。與室外相通的管道設置防空氣倒灌裝置。不得用壓縮空氣作為動力輸送易燃易爆介質，要采用合適的輸送泵或者壓縮的惰性氣體作動力。 
　　 
　　2. 潔凈室工藝管道施工工藝 
　　2.1潔凈室工藝管道焊接施工工藝 
　?。?）焊接施工開始前需提交各相關施工方案，并在各工序作業(yè)前分工序做專業(yè)技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內(nèi)窺鏡檢測程序；焊工應經(jīng)相關勞動部門培訓合格，并持有特種作業(yè)操作證。 
　?。?）自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。全自動軌道焊接由自動工藝進行，不添加“充填材料”，在惰性氣體環(huán)境的保護下進行，因此焊接工藝/方法、使用的焊接設備和操作人員（焊接工人）的技能非常重要；依據(jù)設計要求和該項工藝的專業(yè)要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業(yè)要求；焊接使用的凈化氣體（用在被焊接管道的內(nèi)表面）和保護氣體（擔當外部焊接部分的保護層）應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。通過觀察焊縫的內(nèi)表面確認氣體純度是否符合要求，內(nèi)壁的焊縫和熱影響區(qū)不變色為最佳保護效果；全自動氬弧焊機的焊接樣件確認，每種規(guī)格的管子都要在正式焊縫焊接前預先做出合格的焊接樣件，確定焊接參數(shù)。 
　　（3）正式焊縫的焊接時，每種規(guī)格的管子都要做開焊樣件、收焊樣件的確認。焊接測試樣品應保存在安全的地方，需要時可以出示給藥政管理檢查人員；在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優(yōu)秀焊工實施手工焊接。手工焊工在上崗作業(yè)前要通過技能考核，做焊接樣件確認，內(nèi)外壁焊縫的成型和內(nèi)壁焊縫保護效果是檢查重點。經(jīng)過技能測試合格的焊工，項目部統(tǒng)一配發(fā)塑封的現(xiàn)場焊接資格卡；所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內(nèi)外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直；對進場人員的質量培訓、技能考核、焊接樣件確認后，加強焊接操作的過程檢查和成品檢查，杜絕過程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現(xiàn)象發(fā)生。必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查；預制焊縫、現(xiàn)場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內(nèi)窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢； 
　　 
　　2.2潔凈室工藝管道焊后施工工藝 
　　冶金裝置的工藝管道大多數(shù)時候是用來輸送具有高溫、高壓和腐蝕性介質的的管道。對工藝管道進行焊后熱處理是為了改善焊縫，消除焊接殘余應力，減小焊縫硬度以及提高接頭的性能，接頭的性能包括有組織的穩(wěn)定性和接頭的高溫的應變強度。 
　　對于焊后熱處理選擇的材質厚度限制，不是全部的管道都需要做焊后熱處理，較薄的碳鋼管道不需做焊后熱處理，但是需要輸送應力腐蝕介質的管道則需要做焊后熱處理。對于厚度薄并且合金成分低的耐熱鋼焊接的接頭，若有足夠的韌性和塑性，并且焊接前已經(jīng)進行預熱處理，采用了低碳級的焊接材料，這種接頭在焊后也不需要做熱處理。 
　　2.3 潔凈室工藝管道閥門安裝施工工藝 
　　閥門的功能是接通和截斷流體的通道，能夠釋放和調(diào)節(jié)壓力，防止流體倒流。在冶金的工廠中，閥門的用處很多，比如控制原料及產(chǎn)物的流量，控制設備和管道的開停和事故處理等等，所以閥門很重要，所以它的安裝應本著便于操作和維修的原則。工藝管道上閥門的安裝要求如下。 
　?。?）閥門的安裝高度應距離操作面1.2m-1.8m之間，如果閥門手輪的高度超過操作面2m時，則頻繁操作的單獨閥門和安全閥需要設置平臺；不經(jīng)常使用的閥門也要采取相應措施。 
　?。?）對于用來輸送危險介質的管道，閥門的設置要高于人的頭部，這樣為了避免萬一閥門的泄露對人體造成傷害。閥門手輪中心距離操作平臺邊緣要小于450mm。 
　?。?）大閥門的附近需要設置支架，閥門的安裝位置要本著便于利用吊車的原則，否則的話需要考慮設置吊柱來水平安裝閥門，閥門的開啟不得影響正常的通行。 
　?。?）在管道連接處的閥門，往往兩邊輸送的是不同的介質，因此需要的閥門條件比較高，為了便于安裝和檢修最好選用法蘭連接的閥門。 
　　2.4潔凈室工藝管道防凍保溫施工工藝 
　　管道的防凍一般有伴熱和保溫兩種方式。為避免管道設備被凍壞，需要事先計算出所需保溫層的厚度。在寒冷的地區(qū)，如果介質內(nèi)含水，且管道比較長的連續(xù)操作，則防凍方式采用保溫伴熱，或者也可以采用排液、吹掃等輔助方式來防凍。如果介質本身具有足夠的熱量，可以通過保溫層的保溫來減少熱量的散失，保證物料的順利流通，不至于因為太粘稠而滯留。設計者需要從整體裝置上統(tǒng)一考慮，本著合理、經(jīng)濟和節(jié)能的原則，重點環(huán)節(jié)重點對待，保證管道不被凍壞，確保生產(chǎn)的正常進行。 
　　 
　　結束語 
　　潔凈室的質量好壞會直接影響到生產(chǎn)、制造行業(yè)的建設、影響到國家的經(jīng)濟建設，也密切關系著廣大人民的生命安全。作為潔凈室質量關鍵的潔凈室工藝管道施工技術，只要相關施工人員保證每一個環(huán)節(jié)的質量檢測，及時、積極的發(fā)現(xiàn)潛在問題，并預防處理潔凈室工藝管道施工中一些易發(fā)生的質量通病，這樣就能最大程度的消除安裝工程中的隱疾。總之，在施工中加強各個環(huán)節(jié)的潔凈室工藝管道選擇要求及施工工藝，就可以最大程度地保障潔凈室建設的質量安全。